產品展示
大興集團 大興智能機械有限公司
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品名 |
規格型號 |
單位 |
數量 |
單價（萬） |
稅點（17%） |
備注 |
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大興鉆攻機 |
D-V1165 |
臺 |
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付款方式：_________________________________________________
交貨時間：_________________________________________________
機械特點Characteristics：
※※※ 底座采用A字形筋結構布置提高吸震效果，整體鑄件采用人字形設計，達到高鋼性。
※※※ 結構采用米漢納鑄鐵高張力材料，并經回火處理消除內應力，確保最佳剛性、持久性、最佳精度。
※※※ 高剛性結構源自于多年經驗數據累積與合理化結構的設計，提高鑄件抗壓的能力。
※※※ 高速換刀結構設計，配合預先感應控制，結合高效能打刀系統，進行換刀工作，實際測試結果：刀對刀交換時間是1.8秒（60HZ),實現高速換刀功能。
高剛性主體結構 Hing rigidity majoy structure
※※※ V系列機臺，除了具有良好主軸功能外, 更為機臺高速化，高效能上注入優異的ATC換刀速度與快速度位移速度。
※※※ 專為汽車零件加工，電子消費產品零件加工；生產效益高是生產企業最佳的選擇。
※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三軸線軌滾柱線軌，高速、高效率提高機臺加工效率。
加工應用范圍： 3C產品、五金、精密零件、汽配、航空、醫療器材。
產品名稱：線軌機D-V11（三菱系統）—CNC1160三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機）
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
D-V11立式加工中心是我公司開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統設計無法回避的不足。
一．功能及特點說明
1、機床總體布局
D-V11型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統
三軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣羅翌主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
5、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
外置清潔氣槍，用來清潔機床。
6、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10、數控系統功能介紹
M80系統是個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用于加工中心控制系統。
◆ 控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設計實現完
全納米級控制、超一流的加工能力和高品質的畫面顯示。
◆ 系統所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅動可通過高速光纖網絡連接，達到最高功效的通信響應。
◆ 采用超高速PLC引擎，縮短循環時間。
◆ 配備前置式IC卡接口。
◆ 配備USB通訊接口。
◆ 配備10/100M以太網接口。
◆ 真正個性化界面設計（通過NC Designer或C語言實現），支持多層菜單顯
示。
◆ 智能化向導功能，支持機床廠家自創的html、jpg等格式文件。
◆ 產品加工時間估算。
◆ 多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）。
◆ 硬件配置
控制軸數：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯動軸數：X、Y、Z三軸聯動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數控鍵盤
PMC：內裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲器容量：512KB（相當于1280m紙帶），程序數量400個，用于存儲用戶程序和數據。
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制。
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向。
坐標系設定
比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
鉆削固定加工循環
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。
◆ 數據傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。
一、主要規格及技術參數
|
主要技術參數 |
||||
|
機械規格 |
名稱 |
規格 |
單位 |
|
|
行程 |
X軸行程 |
1100 |
mm |
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|
Y軸行程 |
650 |
mm |
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|
Z軸行程 |
600 |
mm |
||
|
主軸鼻端至工作臺面距離 |
120-720 |
mm |
||
|
主軸中心至立柱滑軌面距離 |
690 |
mm |
||
|
工作臺 |
工作臺尺寸 |
1200×650 |
mm |
|
|
最大荷重 |
800 |
kg |
||
|
T型槽（槽數-尺寸-間距） |
5-18-100 |
mm |
||
|
主軸 |
主軸轉速 |
12000 |
rpm |
|
|
主軸刀柄形式 |
BT-40 |
|
||
|
主軸直徑 |
?150 |
mm |
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|
傳動方式 |
直聯 |
|
||
|
進給速度 |
快移速度X/Y/Z |
36/ 36/36 |
m/min |
|
|
切削進給速度 |
1~8000 |
mm/min |
||
|
機器精度 |
X/Y/Z 軸定位精度 |
±0.005/300 |
mm |
|
|
X/Y/Z 軸重復精度 |
±0.003 |
mm |
||
|
馬達 |
主軸馬達 |
11-15 |
KW |
|
|
X 、Y、Z軸驅動馬達 |
3.0/3.0/3.0 |
KW |
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|
油泵 |
480 |
W |
||
|
刀庫 |
刀庫容量 |
24 |
支 |
|
|
自動換刀型式 |
圓盤刀臂式 |
|
||
|
刀柄規格 |
BT-40 |
|
||
|
刀柄拉釘 |
45 |
度 |
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|
最大刀具長度 |
300 |
mm |
||
|
最大刀具直徑 |
滿 刀 |
?80 |
mm |
|
|
鄰空刀 |
?125 |
mm |
||
|
最大刀具重量 |
8 |
kg |
||
|
換刀時間 |
1.8 |
sec |
||
|
占地空間 |
機械高度 |
3100 |
mm |
|
|
占地空間（長 × 寬） |
3200*2600 |
mm |
||
|
機械重量 |
6700 |
kg |
||
|
電氣總容量 |
20 |
KVA |
||
|
氣壓需求 |
0.5 ~ 0.8 |
MPa |
||
|
標準附件 |
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名稱 |
規格 |
數量 |
單位 |
|
|
控制器 |
M80 |
1 |
套 |
|
|
鈑金 |
鈑金 |
1 |
套 |
|
|
自動潤滑系統 |
YET-B2P2 |
1 |
套 |
|
|
熱交換器 |
RC-25AR |
1 |
臺 |
|
|
地腳墊塊 |
HT250 |
1 |
套 |
|
|
工具箱 |
|
1 |
套 |
|
|
鎖刀架+鎖刀扳手 |
BT-40 |
1 |
套 |
|
|
刀柄（含拉釘）） |
BT-40 |
1 |
組 |
|
|
電纜線 |
4 X 6mm2 X 5米 |
1 |
條 |
|
|
系統操作說明書 |
|
1 |
套 |
|
*本公司保留規格設計變更之權利，恕不另行通知。
二、主要外購配件品牌
|
項序
|
品 名 |
規格 |
生產廠家 |
備注 |
|
1 |
數控系統 |
M80 |
三菱（日本） |
|
|
2 |
主軸電機 |
SJ-DG11-01T |
三菱（日本） |
|
|
3 |
X軸電機 |
HF303S/3000 |
三菱（日本） |
|
|
4 |
Y軸電機 |
HF303S/3000 |
三菱（日本） |
|
|
5 |
Z軸電機 |
HF303BS/3000 |
三菱（日本） |
|
|
6 |
X軸滾珠絲桿 |
Φ40X12 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
7 |
Y軸滾珠絲桿 |
Φ40X12 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
8 |
Z軸滾珠絲桿 |
Φ40X12 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
9 |
X軸導軌 |
45型滾柱式 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
10 |
Y軸導軌 |
45型滾柱式 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
11 |
Z軸導軌 |
45型滾柱式 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
12 |
主軸 |
DF46EA |
惟隆(臺灣) |
|
|
13 |
刀庫 |
圓盤刀臂式BT-40-24T |
圣杰(臺灣) |
|
|
14 |
聯軸器 |
Φ65梅花型 |
R+W(德國) |
|
|
15 6 |
微電腦式注油機 |
AC220V-2L |
寶騰（臺資） |
|
|
16 |
空氣過濾器 |
AC30 |
SMC（日本） |
|
|
17 |
熱交換器 |
RC-25AR |
瑞科（臺資） |
|
|
18 |
變壓器 |
30KVA |
鴻寶（臺資） |
|
|
19 |
油泵 |
480W |
合一（臺資） |
|
|
20 |
電器元件 |
三菱 |
（日本） |
|
|
21 |
主軸軸承 |
Φ130X85X22 P4級 Φ125X80X22 P4級
|
FAG（德國） |
|
|
22 |
脈沖手輪 |
HC121AB
|
東測（日本） |
|
|
23 |
油冷機 |
|
瑞科（臺灣） |
|
*本公司保留規格設計變更之權利，恕不另行通知。
三．功能及特點說明
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
D-V1165立式加工中心是我公司開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統設計無法回避的不足。
1、機床總體布局
D-V1165型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統
三軸導軌采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣惟隆主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
5、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
外置清潔氣槍，用來清潔機床。
6、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護設計，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
四、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃ - 40℃
(3)最佳環境溫度：15℃ - 25℃
(4)相對濕度：40 - 75%
(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
五、潤滑用油需求表
表（一）
|
潤滑位置 |
主軸軸承 |
X、Y、Z軸軸承 |
油冷機 |
|
用油特性 |
耐高低溫 |
耐高低溫 |
傳熱性大，潤滑性好 |
|
潤滑油狀態 |
油脂 |
油脂 |
稀油 |
|
換油周期 |
適時補充 |
適時補充 |
每年更換一次 |
|
油箱容量 |
|
|
20L |
|
推薦用油 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
|
潤滑位置 |
滑軌、滾珠導螺桿 |
油壓裝置 |
切削液 |
|
潤滑油狀態 |
稀油 |
稀油 |
稀油 |
|
用油特性 |
1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐壓 |
1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 |
1）傳熱性大 2）潤滑良好 |
|
潤滑方式 |
集中潤滑 |
循環 |
循環 |
|
換油周期 |
每周補充 |
每年更換一次 |
每月更換 |
|
油箱容量 |
2L |
40L |
160L |
|
推薦用油 |
1）國光牌滑導機油68 2）MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
|
1)國光牌液壓油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 |
1)國光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
六．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
2.機床驗收
1).預驗收：預驗收在賣方場地進行，檢驗該機床檢驗表中項目，并切削加工賣方標準綜合試件1件，各項達到要求，即視為機床預驗收合格，可以發貨。刀具與零件由賣方提供。
2). 終驗收： 終驗收在買方場地進行，由賣方人員指導，機床安裝調試合格后，機床進入質量保證期。
3．培訓
賣方負責為買方進行技術培訓，培訓時間為5個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在賣方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。
4.售后服務及承諾
(1) 機床最終驗收合格之日起，賣方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修
特別指出：機床運抵買方后滿12個月，若因買方原因未進行安裝調試，則保修期滿，賣方不再提供免費安裝調試及維修。
(2) 在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。
(3) 機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在8小時內派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4) 超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
(5) 驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。
(6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。
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